Régulateur PID multifonctionnel pour four de revenu et de recuit

• Application : Four de revenu et de recuit d’acier à haute uniformité de température
• Produits : 3850T régulateur PID multi-boucles, générateur de profils de consigne, gestionnaire des recettes d’usinage, enregistrement des lots et accès à distance pour la surveillance et la maintenance
• Résultats : Uniformité atteinte de +/- 0,5 °C à une température de maintien de 900 °C

Le traitement thermique du métal est un procédé industriel, thermique et métallurgique, utilisé pour modifier les propriétés physiques et chimiques d’un matériau. Ce procédé consiste à contrôler une série d’étapes de chauffage et de refroidissement pour obtenir les propriétés métallurgiques souhaitées, comme le durcissement ou le ramollissement d’un matériau.
Parmi les procédés de traitement thermique du métal, on peut citer le recuit, le durcissement, la trempe, la carburation et la normalisation.
Les fours de traitement thermique peuvent être divisés en deux grandes catégories: les fours discontinus et les fours continus.
Les fours discontinus sont généralement chargés et déchargés manuellement, tandis que les fours continus disposent d’un système de convoyeur automatique pour le chargement/déchargement.

Pour garantir l’homogénéité de la température dans le four, des

Contrôle précis de l’uniformité de la température
Le four chauffé à gaz d’environ 10x6x5 m, divisé en deux zones de contrôle de la température (avant/arrière) et composé de 8 brûleurs à gaz et d’une unité de contrôle correspondante « Push burner », est utilisé pour les procédés de recuit et de revenu à une température de travail allant jusqu’à 1300 °C (2372 °F).
La charge est généralement constituée de composants en fer ou en acier, tels que de grands corps de vannes pour les applications pour le pétrole et le gaz ou des composants de turbines à gaz.
Compte tenu de la large gamme de tailles de charges et des matériaux différents, il est nécessaire de maintenir des profils de température temporels spécifiques (recette) ainsi qu’un contrôle précis de la température de chauffage-refroidissement PID de ce four à double zone.

Rapport de lot
Les valeurs du profil de température, pour chaque lot de
traitement thermique, doivent être enregistrées comme
documentation de qualité pour garantir la conformité du produit
final.

Surveillance à distance
L’accès à distance au système de contrôle est nécessaire pour

Régulateurs PID multifonctions 3850T

Fonctions principales

• Régulation multizone PID précise
• Gestion des recettes
• Enregistrement des données par lots
• Interface graphique personnalisable

Fonctions à valeur ajoutée pour le client

• Interface graphique tactile large et lumineuse
• Fonctions intégrées tout-en-un pour une utilisation simple et sûre
• La régulation PID précise et préconfigurée permet de réduire les temps de démarrage
• Surveillance et enregistrement des données cryptées disponibles sous forme de rapport de production
• L’affichage graphique, les synoptiques animés et la visualisation des données du procédé rendent l’interface opérateur facile et intuitive
• La configuration des paramètres par menus guidés rend la gestion et la maintenance du régulateur instinctive et immédiate
• Accès Ethernet à distance VNC pour la maintenance et la surveillance

Le 3850T répond pleinement aux exigences d’un contrôle PID de température précis et uniforme, de l’enregistrement des données et de l’accès à distance

Contrôle PID de température et génération du profil thermique

• Deux régulations PID indépendantes pour le contrôle de la température haute/basse du four gèrent les brûleurs avec un signal analogique 4-20mA
• Gestion des recettes de production pour les différents profils thermiques archivés avec des identifiants alphanumériques pour une identification et une sélection faciles
• Contrôle stable et précis de la température de traitement, erreur maximale de +/- 0,5 °C (+/- 32,9 °F) à une température de maintien de 900 °C (1652 °F)

Enregistrement des données du lot

• Enregistrement des températures du procédé pour la vérification de l’uniformité de la température du four (figure 2) avec référence au numéro de lot
• Archives sécurisés des données dans un format crypté
• Sauvegarde à distance des données archivées via le réseau Ethernet
• Visualisation locale et à distance des données enregistrées

Interface opérateur

• L’affichage graphique intuitif assure une utilisation facile par l’opérateur
• Synoptiques animés simulant les conditions du procédé et les zones de régulation (figure 3)

Accès à distance

• Accès à distance au régulateur multifonction pour les opérations de maintenance (figure 4)
• Surveillance des valeurs de débit du gaz pour la vérification et l’analyse de la consommation.