Régulateurs PID pour processus de purification des adsorbeurs de filtres à air

Le contrôleur multifonction 2850T exécute le contrôle PID à boucles multiples, l’enregistrement crypté des données de procédé critiques, les interverrouillages et les séquences des installations. Il fournit en outre un accès à distance au système de contrôle et aux données enregistrées dans un environnement protégé.

Le procédé de purification de l’air avec du carbone actif s’appelle adsorption et il se fonde sur les propriétés du carbone actif pour traiter la majeure partie des composants organiques volatils – C.O.V.

Les filtres / absorbeurs au carbone actif sont aussi utilisés pour protéger la qualité de l’air, par exemple dans les secteurs : d’élimination/récupération de solvants ou de mélanges de solvants (par ex. Emission de COV par la peinture).

Le procédé prévoit deux cycles distinct :

Filtration : pendant cette phase le carbone actif, contenu dans les panneaux, est traversé par le fluide gazeux pour le nettoyer du polluant à absorber.

Régénération : ici les filtres sont nettoyés et séchés avec de la vapeur et de l’air.

La vapeur est générée par une chambre de post-combustion, alimentée avec des solvants C.O.C. filtrés et récupérés, de la sorte tout le procédé de purification a une consommation d’énergie limitée.

• Ces installations sont soumises à des contrôles de l’autorité sur les émissions de gaz polluants dans l’atmosphère.
• La valeur de l’émission continue de gaz surveillée par un analyseur de gaz doit être enregistrée et archivée.

Pour le contrôle de l’installation, il faut considérer les 3 phases principales qui doivent être activées automatiquement ou manuellement :

• Filtration : pour des opérations d’environ 5 jours (40 heures)
• Régénération-lavage des filtres : environ 5 heures
• Séchage des filtres : environ 30 minutes
• Au terme de la phase de séchage, l’installation est prête pour un nouveau cycle

Quelques contrôles PID exigés :

• Débit du fluide gazeux pour la traversée du filtre à carbone actif
• Température de la chaudière de production de vapeur
• Niveau du réservoir d’eau pour la génération de vapeur
• Débit de vapeur dans les filtres

L’accès à distance au système de contrôle pour raison de service et pour le monitorage est exigé.

Contrôleur PID multifonction 2850

Le contrôleur PID, enregistreur de données du procédé et le PLC intégrés en un seul instrument permettent d’économiser les OEM, de réduire les frais d’installation, de mise en service de l’installation et d’entretien futurs.

Fonctions principales exigées pour l’application

• Contrôle PID à boucles multiples précis et préconfiguré
• Interverrouillages logiques et fonctions mathématiques
• Interface graphique personnalisée
• Monitorage des données et enregistrement crypté (archivage)
• Affichage graphique, simulations de procédé, affichage local et interface opérateur
• Instrument configurateur guidé par menu
• Installation rapide et configuration simple pour s’adapter à l’application
• Accès à distance Ethernet VNC

Le contrôleur multifonction 2850T s’est avéré parfaitement adapté au but, en combinant les fonctions de contrôleur PID et d’enregistreur des variables de procédé avec la capacité d’exécuter des séquences logiques.

Dans cette application, le 2850T est configuré pour remplir les fonctions suivantes

• 4 contrôles PID avec sortie analogique et positionneur de vanne
• Auto-manuel sans transfert de secousse
• Gestion des alarmes de procédé
• 15 variables sensibles font l’objet d’un monitorage et d’un archivage (températures de la fumée, débits, heures de fonctionnement, etc.) en vue d’évaluer et reporter la qualité des fumées libérées dans l’atmosphère.
• L’exportation des données archivées, dans des fichiers historiques en format crypté garantissant l’intégrité des informations sauvegardées pendant les différents cycles de purification. (Figure 2)
• Pour exécuter le début du cycle de régénération automatiquement (suivant un programme de production quotidien ou hebdomadaire) ou manuellement selon la quantité de produit traité, le contrôle logique (Figure 3) est combiné avec les séquences de sécurité et d’extinction de l’installation.
• La connexion Ethernet VNC (Figure 4) permet d’accéder à distance au 2850T à des fins d’entretien, de monitorage et d’accès à l’enregistrement des données.